空氣彈簧的性能取決于彈簧內(nèi)部和外部構(gòu)造
空氣彈簧的一個性能便是能夠給車子減震，而這種性能主要取決于彈簧內(nèi)部和外部構(gòu)造的形態(tài)以及材料，因此對于這個產(chǎn)品來講，如果使材料的性能適應(yīng)這種變化是材料總體配方設(shè)計的一個。材料配方設(shè)計中的首要考慮是控制關(guān)鍵材料的性能；是提出橡膠材料的力學(xué)性能，空氣彈簧每個組件的應(yīng)變而引起的裁切應(yīng)變以及整個形變構(gòu)造的壓縮變形變化。
材料的穩(wěn)定拉伸應(yīng)力代表著空氣彈簧的應(yīng)力和應(yīng)變特點。因此，恒定的拉伸應(yīng)力一般用作材料的機(jī)械性能。碳黑被用作空氣彈簧材料中的增強(qiáng)材料，以提升材料的拉伸力。拉伸應(yīng)力降低了穩(wěn)定載荷下的動態(tài)形變和壓縮變形，并降低了發(fā)熱量。雖然所用生橡膠的種類不同，但每個組件的粘結(jié)層的拉應(yīng)力應(yīng)合理分布，而空氣彈簧空氣彈簧的硫化是一個至關(guān)重要的過程，因此，在考慮整個配方時，應(yīng)根據(jù)每一層橡膠的加熱狀態(tài)確定正硫化時間，并要保持盡量長的硫化曲線。橡膠材料的硫化水平是否匹配也是配方中考慮的問題之一。
一般，空氣彈簧的每個橡膠層的溫度實際測量，將半成品等溫狀況下各橡膠層的熱歷史轉(zhuǎn)化成硫化時間或等效硫化時間，以比較半成品確定的正硫化條件與實際確定每個橡膠層的硫化水平是否匹配。如果橡膠被部分硫化，將導(dǎo)致更高的熱量和橡膠層之間的附著力。如果含硫量過高，橡膠材料的性能會下降并影響空氣彈簧產(chǎn)品質(zhì)量。此外，因為空氣彈簧的形態(tài)，規(guī)格和用途不同，因此每個橡膠層的橡膠配方也有所不同。